Warum können Glasfabriken die Produktion nicht stoppen?
Glas ist zu einer Notwendigkeit im täglichen Leben der Menschen geworden. Das Vorhandensein von Glas ist in Autoglas, Glasfenstern, Glasbechern, Glasflaschen, Glasbehältern für Öl, Salz, Sojasauce und Essig und sogar in Einkaufszentren, Büros und Labors unverzichtbar.
Nach den Daten des National Bureau of Statistics betrug die Produktion von Flachglas in China 926.702 Millionen Gewichtsboxen im Jahr 2019 und 862.434 Millionen Gewichtsboxen in den ersten 11 Monaten des Jahres 2020. Im Jahr 2019 wird die Produktion von gehärtetem Glas in China sein 525.917 Millionen Quadratmeter und 477.147 Millionen Quadratmeter in den ersten 11 Monaten des Jahres 2020.
Dies sind nur zwei Daten vieler Glaskategorien. Chinas Glasproduktion wächst immer noch von Jahr zu Jahr. Da es eine so hohe Leistung gibt, muss es von Glashütten begleitet werden. Verglichen mit den Produktionsstandorten in anderen Branchen haben Glasfabriken die einzigartige Eigenschaft, dass sie die Produktion nicht 24 Stunden am Tag, 365 Tage im Jahr stoppen können.
Wenn andere Unternehmen die Produktion einstellen, droht ihnen nur ein Produktionsrückgang, während Glasfabriken, wenn sie die Produktion einstellen, mit dem Bankrott rechnen müssen. So laufen die Maschinen der weltgrößten Glasfabrik seit vielen Jahren ununterbrochen.
1、 Glasproduktionsprozess
Die Hauptrohstoffe für Glas sind Quarzsand, Kalkstein, Feldspat, Sodaasche, Borsäure usw. Die Rohstoffe für Glas sind im Allgemeinen gewöhnlicher Sand. Unterschiedlicher Sand kann zu unterschiedlichen Gläsern verarbeitet werden, und Sand mit hohem Siliziumgehalt kann zu transparentem Glas verarbeitet werden. Eisenmetallhaltiger Sand kann zu grünem Glas und weißer Sand zu Quarzglas verarbeitet werden.
Der Glasherstellungsprozess besteht aus vier Schritten. Der erste Schritt besteht darin, die Rohstoffe gemäß dem angegebenen Verhältnis zu mischen und zu zerkleinern. Der zweite Schritt ist das Schmelzen. Legen Sie die vorbereiteten Rohstoffe in die Schmelzgrube, um sie bei hoher Temperatur zu erhitzen, um ein gleichmäßiges blasenfreies flüssiges Glas zu bilden. Es gibt im Allgemeinen zwei Arten von Schmelzgruben. Einer ist der Tiegelofen, bei dem in einem kleinen Tiegelofen nur ein Tiegel und in einem großen 20 Tiegel platziert werden können. Das andere ist der Tank. Der kleine Tank ist nur wenige Meter lang, und der große Tank kann mehr als 400 Meter erreichen.
Der dritte Schritt ist das Formen, was ein Kühlprozess ist. Es muss das zähflüssige Glas in einen plastischen Zustand und dann in einen spröden festen Zustand überführen. Als nächstes kommt das letzte Verfahren - Glühen. Das geformte Glas kann nicht direkt gekühlt werden, da direktes Kühlen dazu führt, dass die Glasprodukte während der Lagerung, des Transports oder der Verwendung brechen. Dies erfordert ein Tempern, um das Glas in einem bestimmten Temperaturbereich zu halten, oder ein langsames Abkühlen für einen Zeitraum, um die thermische Spannung des Glases auf den zulässigen Wert zu reduzieren.
Am Beispiel des Herstellungsprozesses von Glasflaschen erscheint dieser Prozess abstrakt. Die Fabrik mischte und zerkleinerte zunächst die Glasrohstoffe und goss sie dann in den Keller. Die Hochtemperatur wurde auf 1550-1600 Grad Celsius erhitzt, um flüssiges Glas herzustellen, das dem Standard entsprach. Schließlich wurde das Glas zum Formen in die Form eingebracht.
Einige der geformten Glasflaschen sind jedoch minderwertig. Diese Flaschen werden getrennt, gleichmäßig zerkleinert und dann in den Keller gebracht, um zu flüssigem Glas zu schmelzen, und schließlich zu qualifizierten Glasflaschen verarbeitet. Einigen Gläsern müssen im Schmelzprozess andere Rohstoffe zugesetzt werden, wie z. B. Zinn bei der Herstellung von schwebendem Wolkenflachglas. Außerdem muss der gehärtete Film des Mobiltelefons nach dem Formen schrittweise gekühlt werden, das heißt, er muss in mehreren Kühlumgebungen gekühlt werden.
Aus dem Glasherstellungsprozess ist ersichtlich, dass der gesamte Prozess der Glasherstellung von der Beteiligung der Maschine abhängt. Besonders ab Beginn des Schmelzens muss die Temperatur des Schmelztiegels über 1000 ℃ liegen. In einigen Fabriken muss die Temperatur des Schmelztiegels 1550 ℃ erreichen. Das Kühlen und Glühen muss auch von der Maschine mit strengen Anforderungen abgeschlossen werden, da sonst keine qualifizierten Glasprodukte hergestellt werden können. Da mechanische Einrichtungen im Glasherstellungsprozess so wichtig sind, was passiert, wenn es zu einem echten Stromausfall oder -ausfall kommt und die Maschine nicht läuft?
3、 Das Stoppen der Produktion kann die Glasfabrik bankrott machen
Jemand hat die Glasfabrik einmal als einen Vogel ohne Füße beschrieben. Der Vogel kann nicht aufhören abzuheben und wird sterben, sobald er gelandet ist. Dasselbe gilt für Glasfabriken. Wenn die Maschinen einmal in Betrieb sind, kann man sie auch dann nicht stoppen, wenn es etwas Großes gibt.
Denn wenn die Maschine während des Produktionsprozesses anhält, die Temperatur des Kellers unter 1000 ° C liegt, kann das flüssige Glas nicht vollständig geschmolzen und das halbgeschmolzene flüssige Glas überhaupt nicht entnommen werden, wodurch der Keller verstopft wird . Das erkaltete Glas klebt am Keller und ist schwer zu reinigen.
Neben der Schmelzgrube bleibt das Glas im Formgebungsprozess auch an der Maschine haften, und das in der Maschine gekühlte Glas ist schwieriger zu reinigen. Zudem werden die Maschinen in der Glashütte von Profis bedient. Sobald die Maschine gestoppt wird, werden die Maschinendaten verwechselt, wodurch nicht nur das Glas und die Rohstoffe, sondern auch die Maschine verloren gehen.
Wenn die Fabrik wieder in Betrieb gehen möchte, muss sie den Ofen wieder in Betrieb nehmen und neue Glasrohstoffe kaufen. Das heißt, wenn die Maschine nicht mehr läuft, wird die ursprüngliche Fabrik verschrottet. Wenn Sie weiterhin Glas produzieren möchten, entspricht die Investition dem Bau einer neuen Fabrik.
Daher müssen die Maschinen in der Glasfabrik ständig am Laufen gehalten werden. Auch bei kleinen Auftragsmengen werden die Maschinen der gesamten Linie normal am Laufen gehalten, damit sie jederzeit bearbeitet und produziert werden können. Wenn die Fabrik vorerst keinen Auftrag hat, wird sie die Maschine nicht herunterfahren, da es lange dauert, die Maschine neu zu starten und zu debuggen, wenn die Maschine heruntergefahren ist, bis ein Auftrag vorliegt.
Außerdem muss die Schmelzgrube erneut auf die angegebene Temperatur gebrannt werden, was lange dauert, so dass eine rechtzeitige Brandbekämpfung nicht gewährleistet werden kann und viel Energie verbraucht wird. Da der Shutdown so schwerwiegende Folgen hat, wie können wir sicherstellen, dass es nicht zum Shutdown kommt?
Im Allgemeinen gibt es zwei Möglichkeiten, die dazu führen, dass die Maschine nicht mehr läuft. Einer ist der Maschinenausfall. Im Allgemeinen wird die Fabrik professionelles Personal für die regelmäßige Wartung und Aufrüstung organisieren, das sehr ausgereift ist.
Das andere ist Stromausfall. Um sicherzustellen, dass der Stromausfall die Produktion und den Anschluss von zwei Stromversorgungseinrichtungen nicht beeinträchtigt, wird der allgemeine Hersteller. Selbst bei einem plötzlichen Stromausfall kann die Maschine normal arbeiten. Einige Glashersteller haben wegen des Stromausfalls eigene Kraftwerke gebaut.
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