Welche 3 Wege gibt es, um bei Floatglas effizient Energie zu sparen?

2022-05-26 16:09:59


Was sind die 3 Wege zum effizienten Energiesparen bei Floatglas?


Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Sozialwirtschaft ist der Wettbewerb der chinesischen Glasindustrie immer intensiver geworden, Energieeinsparung und Kostensenkung sind zum Kern der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen geworden. Die Glasproduktion ist durch hohen Ressourcenverbrauch, starke Umweltverschmutzung und Energieverbrauch gekennzeichnet, was nicht nur das Überleben von Unternehmen beeinträchtigt, sondern auch die Entwicklung der gesamten Branche einschränkt. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung ist der beste Weg für Unternehmen, Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern.


Energieeinsparung in der Verbrennungstechnik

1,oxyGen-Kraftstofftechnologie

Der Kern des Sauerstoff-Brennstoff-Technologieprozesses liegt im Sauerstoff-BrennstoffVerbrennungslanze, um den Kontaktbereich der Brennstoff- und Sauerstoffmischung, Sauerstoff-Brennstoff zu verstärkenVerbrennungslanze als Ganzes in ein Rechteck, kann die Flammenabdeckung im Verbrennungsprozess für phasengesteuerten Sauerstoff-Brennstoff genauer steuernVerbrennung, kann mehr Energie aus der Lanze in Wärmestrahlung verbrennen und mehr Ruß produzieren, die Flammenhelligkeit verstärken, die Wärmeübertragungsgleichmäßigkeit des Floatglasofens voll ausnutzen, die Wärmeübertragungseffizienz der Schwarzkörperstrahlung verstärken, die Penetrationseffizienz verbessern kurzwelliger Wärmestrahlung in der Glasflüssigkeit. Schwimmendes glas  unter Verwendung von Sauerstoff-Brennstoff Die Technologie kann den thermischen Wirkungsgrad um 20 % steigern, aber bei der Anwendung dieses Verfahrens muss auf die Auswahl der feuerfesten Materialien für Floatglasöfen geachtet werden. Die Konzentration von Wasserdampf im Rauchgas wird durch Sauerstoff-Brennstoff erhöht Verbrennung, die während der Produktion von Floatglas eine größere Konzentration an alkalischem Dampf erzeugt, die Erosion von feuerfesten Materialien beschleunigt und das Ofenalter und den Produktionsumfang beeinflusst.

2,Sauerstoffangereicherte Verbrennungstechnologie

Das Grundprinzip der Verwendung von Sauerstoff angereicherter Verbrennungstechnologie zur Herstellung von Floatglas besteht hauptsächlich darin, dass die Rohstoffe die Rauchentwicklung durch sauerstoffangereicherte Verbrennung verringern, den Partialdruck und den Gehalt an Kohlendioxid und Wasserdampf in den Verbrennungsprodukten erhöhen, den Gehalt von NOx abnimmt, die Flammenschwärze zunimmt, die Flammentemperatur zunimmt, was den Verbrennungsprozess von Rohstoffen beschleunigt und die Wärmeübertragungseffizienz der Flamme zwischen dem Gegenmaterial und der Glasflüssigkeit verbessert, wodurch die Schmelzeffizienz des Floatglasofens verbessert wird. Eine sauerstoffreiche Verbrennung kann den Kraftstoff vollständiger verbrennen, wodurch der Energieverbrauch effektiv gesenkt werden kann. Je höher die Temperatur des Floatglasofens, desto mehr verstärkt sich der Energiespareffekt der sauerstoffangereicherten Verbrennungstechnologie.

 

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Energieeinsparung im Aufbau der Schmelzstrecke

Die Verbesserungsrichtung der Struktur des Schmelzabschnitts umfasst hauptsächlich die Vergrößerung der Ofenbreite, die Verbesserung der Ofenbeckenstruktur und die Übernahme einer wabenförmigen Schwanendachstruktur usw. Eine Vergrößerung der Ofenbreite kann die Anzahl kleiner Ofenpaare verringern, und eine Vergrößerung der Ofenbreite kann die Dicke der Materialschicht verringern und Verlängern Sie die Verweilzeit der Hochtemperaturflamme im Ofen unter der Bedingung, dass die gleiche Schmelzrate gewährleistet ist. Dieses Verfahren verstärkt die Wärmeübertragungswirkung der Nutzstrahlung erheblich und reduziert den Anteil der Flammenwurzelzone an der Flammenlänge, was den Schmelzvorgang im Ofen erleichtert. Die Reduzierung der Anzahl kleiner Ofenpaare kann die Fließgeschwindigkeit des Passmaterials verlangsamen und die Erosion, Verbrennung und Verstopfung des Passmaterials an der Beckenwand reduzieren.

 

Technische Energieeinsparung in der Fütterungsphase

1,Verwendung der Technologie der Fütterung mit gleicher Breite und Verbesserung des Futterpools

Die Beschickung ist ein wichtiges Prozessglied im Schmelzprozess, das einen großen Einfluss auf die endgültige Qualität und Ausbeute des Produkts hat und mit der Lage der Schmelzzone, der Schmelzgeschwindigkeit des Gegenmaterials und der Stabilität der Blase zusammenhängt Grenzlinie. Die Glasindustrie muss den Zuführpool verbessern und eine fortschrittliche Zuführtechnologie mit gleicher Breite einführen, die Mängel der traditionellen Zuführtechnologie vollständig erkennen und die Situation von Verzerrungen oder Spalten während des Zuführvorgangs vermeiden.

2,Vollständig abgedichtete Struktur der Zuführöffnung

Die Verwendung einer vollständig abgedichteten Beschickungsöffnung gewährleistet einen stabilen Druck und eine stabile Temperatur im Ofen und kann die Erosion des Rohmaterials an der Beschickungszellenwand reduzieren, wodurch die Lebensdauer des Ofens verlängert wird.

3,Segmentierte Wärmespeicherkammer mit variablem Kanal

Der Zweck der Untersuchung der Wärmespeicherkammer mit variablem Kanal besteht darin, die Vorwärmtemperatur der Verbrennungsluft durch Erhöhen der Wärmeübertragungsfläche und des Wärmeübertragungskoeffizienten der Wärmespeicherkammer im Floatglasofen zu erhöhen, um die Wärmeübertragungseffizienz zwischen dem Glas zu verstärken Flüssigkeit und der Flamme und um den Wärmeverlust bei der Abgasableitung zu reduzieren. Die verbesserte Wärmespeicherkammer erhöht die Temperatur der vorgewärmten Luft, und die Erhöhung der Flammenverbrennungstemperatur lässt den Brennstoff vollständig verbrennen, verringert den Wärmeverlust des Brennstoffs und erhöht gleichzeitig die Wärmeübertragung von der Flamme auf die Glaslauge im Floatglasofen. Die Wärmespeicherkammer mit variablem Kanal kann verbessert werden, indem die Höhe des Wärmespeicherkammer-Gitterkörpers nicht erhöht wird, der Gitterkörper entsprechend der Temperatur in hohe und niedrige Abschnitte unterteilt wird oder tonnenförmige Gitterblöcke gewählt werden. Beide Verfahren dienen dazu, die Wärmeübertragungsfläche des Gitterkörpers in der Wärmespeicherkammer zu vergrößern.

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Die energiesparenden Möglichkeiten des Floatglasofens können auch die elektrische Flussmitteltechnologie übernehmen, den Betrieb des Temperaturregimes "doppelte Spitzenwärmelast" ändern, die Gitterziegel der Wärmespeicherkammer verbessern, neue Isoliermaterialien verwenden usw. Das Energieeinsparungspotential von Floatglasöfen sollte vollständig erforscht werden, während gleichzeitig die Qualität des Glases verbessert wird, um den Energiespareffekt zu maximieren und die Produktionskosten zu senken und so die stabile Entwicklung der Glasindustrie zu fördern.

 

 


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