Herstellungsverfahren:
Der Umformprozess von Schwimmendes glas Die Herstellung erfolgt in einem Zinnbad mit Schutzgas (N2 und H2). Das geschmolzene Glas fließt kontinuierlich aus dem Ofen und schwimmt auf der Oberfläche der relativ dichten Zinnflüssigkeit. Unter der Einwirkung von wird die Glasflüssigkeit auf der Zinnflüssigkeitsoberfläche ausgebreitet und abgeflacht, wodurch die Ober- und Unterseite glatt, gehärtet und gekühlt und dann zum Übergangsrollgang geleitet wird. Die Rollen des Rollgangs drehen sich, um das Glasband aus dem Zinnbad in den Glühofen zu ziehen. Nach dem Glühen und Schneiden werden Flachglasprodukte erhalten.
Floatglas wird in einem Floattank hergestellt. Die Länge der gesamten Produktionslinie beträgt etwa 500 Meter und kann 650 bis 700 Schauglas pro Tag produzieren, was einem Glasband mit einer Breite von 3 Fuß, einer Dicke von 3 mm und einer Länge von etwa 25 Kilometern entspricht . Der Bau einer Floating-Produktionslinie kann 100 Millionen Pfund kosten. Sobald die Produktion beginnt, wird sie also 24 Stunden am Tag produziert und erst etwa 10 Jahre später für Wartungsarbeiten abgeschaltet. Die Float-Produktion ist heute die Hauptproduktion von Flachglas. Der Prozess lässt sich grob in die folgenden fünf Phasen einteilen:
1. Mischen von Rohstoffen
Die Hauptrohstoffe von Kalknatronglas sind ca. 73 % Quarzsand, ca. 9 % Calciumoxid, 13 % Werkstoffe und 4 % Magnesium. Diese Rohstoffe werden dem Anteil entsprechend gemischt und anschließend den recycelten Glaspartikeln zugesetzt.
2. Schmelzen von Rohstoffen
Die eingestellten Rohstoffe werden nach Durchlaufen einer Mischkammer in einem 5-Kammer-Ofen erhitzt und werden bei ca. 1550 Grad Celsius zu einer Glasschmelze.
3. Schmelzschlamm und Zinnbett
Die Glasschmelze fließt in das Zinnbett und (schwimmt) über der Zinnpaste. Zu diesem Zeitpunkt beträgt die Temperatur etwa 1000 Grad Celsius. Die Glasschmelze auf dem Zinnbett bildet ein Glasband mit einer Breite von 3.21 Metern und einer Dicke zwischen 3 mm und 19 mm. Da Glas und Zinn eine relativ unterschiedliche Viskosität haben, vermischen sich die (schwimmende) Glasschmelze oben und die Zinnpaste unten nicht und bilden eine sehr ebene Kontaktfläche.
4. Abkühlung der Glasschmelze
Die Temperatur des Glasbandes beträgt etwa 600 Grad Celsius, wenn es das Zinnbett verlässt und dann in die Glühkammer oder den kontinuierlichen langsamen Abkühlofen eintritt, um die Temperatur des Glases allmählich auf 50 Grad Celsius zu senken. Das nach diesem langsamen Abkühlverfahren hergestellte Glas wird auch als getempertes Glas bezeichnet.
5. Qualitätskontrolle, Schneiden, Lagerung
Das Glas nach Xu Leng durchläuft mehrere Stufen der Qualitätsprüfung und wird dann in Lagergrößen von 6M*3.21M geschnitten. Diese sogenannten (Lager-Originalbögen) können geschnitten, gelagert oder versendet werden.
