Gehärtetes Glas gehört zu Sicherheitsglas, einer Art vorgespanntem Glas. Um die Festigkeit von Glas zu verbessern, wird gehärtetes Glas durch chemische oder physikalische Verfahren unter Verwendung von gewöhnlichem Glas als Rohmaterial verarbeitet.
So identifizieren Sie gehärtetes Glas:
1. Aus herkömmlicher Sicht: Gehärtetes Glas weist im Allgemeinen Spannungspunkte auf. Wenn Sie zurücktreten und die reflektierenden Objekte betrachten, wenn Sie eine Änderung der Wellenform und ein Phänomen sehen, das einem haha-Spiegel ähnelt, kann dies darauf hinweisen, dass es temperiert oder halb temperiert ist. Das Glas ist raus.
2. Verwenden Sie einen professionellen Polarisator: Die Spannungsfunktion ist das Hauptzeichen für die Identifizierung von gehärtetem Glas. Dann können wir beobachten, ob sich durch den Polarisator farbige Streifen am Rand des Glases befinden. Wenn ja, handelt es sich um gehärtetes Glas.
Drei Eigenschaften von Temperglas:
1. Sicherheit: Wenn es durch äußere Gewalt beschädigt wird, sind seine Fragmente relativ gleichmäßig und sie sind alle mit stumpfen Wabenwinkeln versehen, die den Menschen nicht zu viel Schaden zufügen.
2. Hohe Festigkeit: In Bezug auf die Schlagfestigkeit ist sie im Vergleich zu gewöhnlichem Glas fünfmal so hoch wie die von gewöhnlichem Glas. In Bezug auf die Biegefestigkeit ist sie im Vergleich zu gewöhnlichem Glas drei- bis fünfmal so hoch wie die von gewöhnlichem Glas.
3. Wärmestabilität: Da das Verarbeitungsverfahren Vorteile bietet, kann es einem Temperaturunterschied von 300 ° C in Bezug auf die Wärmestabilität standhalten, der dreimal so hoch ist wie der von gewöhnlichem Glas.
Darüber hinaus müssen Sie beim Anpassen von Türen und Fenstern mit gehärtetem Glas Folgendes beachten:
1. Um Nacharbeiten aufgrund von Größenunterschieden zu vermeiden, muss beim Messen genau gemessen werden, um unnötigen Abfall zu reduzieren.
2. Gehärtetes Glas muss im Allgemeinen unter zwei Gesichtspunkten gemessen werden: der Breite und Höhe der Glasplatte.
3. Wenn Sie die Breite messen, müssen Sie die Unterseite, die Mitte und die Oberseite getrennt messen und die geeignete Größe zum Schneiden der Breite auswählen.
4. Wenn die Daten oben, in der Mitte und unten beim Messen gleich sind, muss die Größe auf eine Schnittbreite von 3 '5 mm reduziert werden. Auf die gleiche Weise muss beim Messen der Höhe das in die oberen und unteren Schienen eingesetzte Montageteil einbezogen werden, sodass die gemessenen Daten weniger als 3 bis 5 mm von den tatsächlichen gemessenen Daten entfernt sein sollten.
