Gehärtetes Glas/verstärktes Glas gehört zum Sicherheitsglas. Auch als verstärktes Glas bekannt. Gehärtetes Glas ist eigentlich eine Art vorgespanntes Glas. Um die Festigkeit von Glas zu verbessern, werden üblicherweise chemische oder physikalische Methoden eingesetzt, um eine Druckspannung auf der Glasoberfläche auszuüben. Wenn das Glas äußeren Kräften ausgesetzt wird, gleicht es zunächst die Oberflächenspannungen aus und verbessert dadurch seine Tragfähigkeit und erhöht seine eigene Widerstandsfähigkeit gegen Winddruck, Hitze und Kälte sowie Stöße. Achten Sie auf die Unterscheidung von Glasfaser.
Eigenschaften von gehärtetem Glas/verstärktem Glas:
Sicherheit
Wenn Glas durch äußere Kräfte beschädigt wird, bilden die Bruchstücke kleine stumpfwinklige Partikel, die an Bienenwaben erinnern und weniger wahrscheinlich schwere Schäden für den menschlichen Körper verursachen.
hohe Festigkeit
Die Schlagfestigkeit von gehärtetem Glas mit der gleichen Dicke beträgt das 3- bis 5-fache der von gewöhnlichem Glas und die Biegefestigkeit beträgt das 3- bis 5-fache der von gewöhnlichem Glas.
thermische Stabilität
Gehärtetes Glas hat eine gute thermische Stabilität, kann einem Temperaturunterschied standhalten, der dreimal so hoch ist wie bei gewöhnlichem Glas, und kann einem Temperaturwechsel von 300 °C standhalten.
Gehärtetes Glas/Verstärktes Glas Vorteil:
Erstens ist die Festigkeit um ein Vielfaches höher als die von gewöhnlichem Glas und es ist biegefest.
Der zweite Aspekt ist die Nutzungssicherheit, da die Tragfähigkeit erhöht und die Zerbrechlichkeit verbessert wird. Selbst wenn gehärtetes Glas beschädigt wird, sieht es aus wie kleine Scherben ohne scharfe Kanten, was die Schädigung des menschlichen Körpers erheblich verringert. Die Beständigkeit gegen schnelles Abkühlen und Erhitzen von gehärtetem Glas ist drei- bis fünfmal höher als die von gewöhnlichem Glas und hält im Allgemeinen Temperaturschwankungen von über 3 Grad Celsius stand, was einen erheblichen Einfluss auf die Verhinderung thermischer Risse hat. Es handelt sich um eine Art Sicherheitsglas. Um die Sicherheit qualifizierter Materialien für Hochhäuser zu gewährleisten.
Nachteile von gehärtetem Glas/verstärktem Glas:
1. Gehärtetes Glas kann nicht erneut geschnitten oder bearbeitet werden. Es kann nur vor dem Tempern in die gewünschte Form gebracht und anschließend getempert werden.
2. Obwohl gehärtetes Glas eine höhere Festigkeit als gewöhnliches Glas aufweist, besteht die Möglichkeit einer Selbstexplosion (Selbstbruch), während bei gewöhnlichem Glas keine Selbstexplosion möglich ist.
3. Die Oberfläche von gehärtetem Glas kann Unebenheiten (Windflecken) und eine leichte Verdünnung der Dicke aufweisen. Der Grund für die Verdünnung liegt darin, dass das Glas nach dem Erweichen durch Heißschmelzen durch starken Wind schnell abgekühlt wird, wodurch sich der Kristallspalt im Glas verringert und der Druck ansteigt. Daher ist das Glas nach dem Tempern dünner als zuvor. Im Allgemeinen wird 4–6 mm dickes Glas nach dem Tempern um 0.2–0.8 mm dünner, während 8–20 mm dickes Glas nach dem Tempern um 0.9–1.8 mm dünner wird. Der konkrete Grad hängt von der Ausstattung ab, was auch der Grund dafür ist, dass gehärtetes Glas nicht als Spiegel verwendet werden kann.
4. Flachglas, das im Bauwesen verwendet wird, erfährt nach dem physikalischen Tempern in einem Temperofen im Allgemeinen eine Verformung, und der Grad der Verformung wird durch die Ausrüstung und den Prozess des technischen Personals bestimmt. In gewissem Maße beeinflusst es die dekorative Wirkung (außer bei besonderen Bedürfnissen).
Vorbereitung
Gehärtetes Glas wird erhalten, indem gewöhnliches getempertes Glas in die erforderliche Größe geschnitten, auf etwa 700 Grad nahe dem Erweichungspunkt erhitzt und dann schnell und gleichmäßig abgekühlt wird (normalerweise wird 5-6-mm-Glas etwa 240 Sekunden lang erhitzt und etwa 150 Sekunden lang abgekühlt). bei einer hohen Temperatur von 700 Grad. 8–10 mm dickes Glas wird etwa 500 Sekunden lang erhitzt und etwa 300 Sekunden lang bei einer hohen Temperatur von 700 Grad abgekühlt. Kurz gesagt, die Zeit zum Erhitzen und Abkühlen variiert je nach Dicke des Glases. . Nach dem Tempern entsteht eine gleichmäßige Druckspannung auf der Glasoberfläche, während im Inneren eine Zugspannung entsteht, die die Biege- und Schlagfestigkeit des Glases verbessert, das etwa viermal stärker ist als gewöhnliches getempertes Glas. Gehärtetes und behandeltes gehärtetes Glas darf keinem weiteren Schneiden, Schleifen oder Beschädigen ausgesetzt werden, da es sonst aufgrund der Störung des gleichmäßigen Druckspannungsgleichgewichts zersplittert.
Klassifizierung aus gehärtetem Glas/verstärktem Glas
Nach Form
Gehärtetes Glas wird je nach Form in flaches gehärtetes Glas und gebogenes gehärtetes Glas unterteilt.
1. Es gibt zwölf Arten von Dicken für allgemeines flaches gehärtetes Glas, darunter 11, 12, 15 und 19 mm; Es gibt acht Stärken für gebogenes Hartglas, darunter 11, 15 und 19 mm. Die spezifische Dicke nach der Verarbeitung hängt immer noch von der Ausrüstung und Technologie des jeweiligen Herstellers ab. Bei gebogenem Hartglas gibt es jedoch für jede Dicke eine maximale Krümmungsgrenze. RR ist, wie allgemein bekannt, der Radius.
2. Gehärtetes Glas wird entsprechend seinem Aussehen in flach gehärtetes und gebogenes gehärtetes Material unterteilt.
3. Gehärtetes Glas wird aufgrund seiner Ebenheit in ausgezeichnete und qualifizierte Produkte unterteilt. Hochwertiges gehärtetes Glas für Autowindschutzscheiben; Für die Gebäudedekoration werden qualifizierte Produkte verwendet.
Durch Prozess
1. Physikalisch gehärtetes Glas wird auch als abgeschrecktes gehärtetes Glas bezeichnet. Dabei wird gewöhnliches Flachglas in einem Heizofen auf eine Erweichungstemperatur von etwa 600 °C erhitzt und anschließend durch die eigene Verformung innere Spannungen abgebaut. Das Glas wird dann aus dem Heizofen entnommen und mit mehreren Düsen wird kalte Hochdruckluft auf beide Seiten des Glases geblasen, sodass es schnell und gleichmäßig auf Raumtemperatur abkühlen kann, um gehärtetes Glas zu erhalten. Diese Art von Glas befindet sich in einem Spannungszustand aus innerer Spannung und äußerer Kompression. Sobald eine lokale Beschädigung auftritt, kommt es zu einer Spannungsfreisetzung und das Glas zerbricht in unzählige kleine Stücke. Diese kleinen Stücke haben keine scharfen Kanten und können Menschen nicht leicht verletzen.
2. Chemisch gehärtetes Glas wird verwendet, um die Festigkeit des Glases durch Veränderung der chemischen Zusammensetzung seiner Oberfläche zu verbessern, und wird im Allgemeinen mithilfe der Ionenaustauschmethode gehärtet. Das Verfahren besteht darin, Silikatglas, das Alkalimetallionen enthält, in ein geschmolzenes Lithiumsalz (Li+) einzutauchen, wodurch Na+- oder K+-Ionen auf der Oberfläche des Glases mit Li+-Ionen ausgetauscht werden und eine Li+-Ionenaustauschschicht auf der Oberfläche entsteht . Aufgrund des kleineren Ausdehnungskoeffizienten von Li+ im Vergleich zu Na+- oder K+-Ionen schrumpft die äußere Schicht beim Abkühlvorgang weniger und die innere Schicht stärker. Beim Abkühlen auf Raumtemperatur befindet sich das Glas ebenfalls in einem Zustand der Spannung der inneren Schicht und des Drucks der äußeren Schicht. Seine Wirkung ähnelt der von physikalisch gehärtetem Glas.
Nach Stahlgrad
1. Gehärtetes Glas: Gehärteter Grad = 2–4 N/cm, Oberflächenspannung von gehärtetem Glas in Glasfassaden α≥ 95 MPa;
2. Halbgehärtetes Glas: Härtegrad = 2 N/cm, Oberflächenspannung des halbgehärteten Glases der Glasfassade 24 MPa ≤ α≤ 69 MPa;
3. Ultrastarkes gehärtetes Glas: Härtegrad > 4 N/cm.
Produktanwendung aus gehärtetem Glas/verstärktem Glas
Flaches gehärtetes und gebogenes gehärtetes Glas gehören zum Sicherheitsglas. Weit verbreitet in Türen und Fenstern von Hochhäusern, Glasfassaden, Innentrennglas, Tageslichtdecken, Besichtigungsaufzügen, Möbeln, Glasleitplanken usw. Gehärtetes Glas kann normalerweise in den folgenden Branchen eingesetzt werden:
1. Architektur, Gebäudeschalung, Dekorationsindustrie (z. B. Türen und Fenster, Vorhangfassaden, Innendekoration usw.)
2. Möbelindustrie (Couchtische aus Glas, Möbelzubehör usw.)
3. Haushaltsgeräteindustrie (Produkte wie Fernseher, Öfen, Klimaanlagen, Kühlschränke usw.)
4. Elektronik- und Instrumentenindustrie (verschiedene digitale Produkte wie Mobiltelefone, MP3, MP4, Uhren usw.)
5. Automobilindustrie (Autofensterglas usw.)
6. Industrie des täglichen Bedarfs (Glasschneidebretter usw.)
7. Spezialindustrien (Militärglas)
Nachdem das gehärtete Glas zerbrochen ist, zerfallen die Fragmente in gleichmäßige kleine Partikel und es gibt keinen gewöhnlichen Glasschneider wie scharfe Ecken. Daher wird es Sicherheitsglas genannt und häufig in Autos, Innendekorationen und Fenstern von Hochhäusern verwendet nach außen offen.
Notfallmethoden
Qualität
Gehärtetes Glas wird erhalten, indem man gewöhnliches gehärtetes Glas in die erforderliche Größe schneidet, es bis nahe zum Erweichungspunkt erhitzt und dann schnell und gleichmäßig abkühlt. Nach dem Tempern entsteht eine gleichmäßige Druckspannung auf der Glasoberfläche, während sich im Inneren eine Zugspannung bildet, was die Leistung des Glases erheblich verbessert. Die Zugfestigkeit ist mehr als dreimal so hoch wie bei letzterem und die Schlagfestigkeit ist mehr als fünfmal so hoch wie bei letzterem.
Gerade diese Eigenschaft wird zum wichtigen Indikator für die Unterscheidung von echtem und falschem gehärtetem Glas. Gehärtetes Glas kann durch eine polarisierende Lichtplatte farbige Streifen an den Glasrändern erkennen, während auf der Oberflächenschicht des Glases schwarze und weiße Flecken zu sehen sind. Polarisierende Linsen finden sich in Kameraobjektiven oder Brillen. Achten Sie bei der Beobachtung darauf, die Lichtquelle anzupassen, um die Beobachtung zu erleichtern.
Gehärtetes Glas/verstärktes Glas Selbstexplodierender Defekt
Das automatische Brechen von gehärtetem Glas ohne direkte mechanische äußere Krafteinwirkung wird als Selbstexplosion von gehärtetem Glas bezeichnet. Branchenerfahrungen zufolge liegt die Selbstexplosionsrate von gewöhnlichem gehärtetem Glas bei etwa 1-3 ‰. Selbstexplosion ist eine der inhärenten Eigenschaften von gehärtetem Glas.
Es gibt viele Gründe für eine durch Expansion verursachte Selbstexplosion, die sich wie folgt zusammenfassen lassen:
① Die Auswirkungen von Glasqualitätsmängeln
A. Steine, Verunreinigungen und Blasen im Glas: Verunreinigungen im Glas sind Schwachstellen und Spannungskonzentrationen in gehärtetem Glas. Insbesondere wenn sich der Stein in der Zugspannungszone von gehärtetem Glas befindet, ist dies ein wichtiger Faktor, der zur Rissbildung führt.
Steine bestehen aus Glas und haben einen anderen Ausdehnungskoeffizienten als der Glaskörper. Nach dem Härten des Glases steigt die Spannungskonzentration im Rissbereich um den Stein exponentiell an. Wenn der Ausdehnungskoeffizient des Steins kleiner ist als der von Glas, liegt die Tangentialspannung um den Stein herum im Zugzustand. Die Ausbreitung von Rissen im Zusammenhang mit Steinen ist sehr wahrscheinlich.
B. Glas enthält Nickelsulfidkristalle
Nickelsulfid-Einschlüsse liegen im Allgemeinen als kleine kristalline Kügelchen mit einem Durchmesser von 0.1–2 mm vor. Das Erscheinungsbild ist metallisch und diese Verunreinigungen sind Ni3S2, Ni7S6 und Ni-XS mit X=0-0. 07. Nur die Ni1-XS-Phase ist die Hauptursache für die spontane Fragmentierung von gehärtetem Glas.
Der theoretische NIS liegt bekanntermaßen bei 379. Bei C findet ein Phasenübergangsprozess statt, der vom Hochtemperaturzustand α ausgeht. Das hexagonale NiS-Kristallsystem wandelt sich während des Prozesses des kubischen NiS-Kristallsystems in einen Niedertemperaturzustand β um wurde eine Volumenexpansion von 2.38 % beobachtet. Diese Struktur bleibt bei Raumtemperatur erhalten. Wenn das Glas in Zukunft erhitzt wird, kann es schnell zu einem Übergang des α-β-Zustands kommen. Befinden sich diese Verunreinigungen unter Zugspannung im Inneren des gehärteten Glases, kommt es durch Volumenausdehnung zu spontanen Rissen. Wenn bei Raumtemperatur a-NIS vorhanden ist, geht es allmählich in β über. Während dieses Phasenübergangs führt eine langsame Volumenzunahme nicht unbedingt zu einem inneren Bruch.
C. Defekte wie Kratzer, Brüche und tiefe Kanten auf der Glasoberfläche, die durch unsachgemäße Verarbeitung oder Bedienung verursacht werden, können leicht zu Spannungskonzentrationen oder zur Selbstexplosion von gehärtetem Glas führen.
② Ungleichmäßige Spannungsverteilung und Abweichung im gehärteten Glas
Der beim Erhitzen oder Abkühlen entlang der Dickenrichtung des Glases erzeugte Temperaturgradient ist ungleichmäßig und asymmetrisch. Bei getemperten Produkten besteht die Tendenz zur Selbstexplosion, und einige können beim Abschrecken zu einer „Windexplosion“ führen. Wenn sich die Zugspannungszone auf eine Seite des Produkts oder an die Oberfläche verlagert, kommt es zu einer Selbstexplosion des gehärteten Glases.
③ Es wurde experimentell nachgewiesen, dass der Effekt des Temperiergrades eine Selbstexplosionsrate von 20 bis 25 % erreicht, wenn der Temperiergrad auf Stufe 1/cm erhöht wird. Daraus lässt sich erkennen, dass je größer die Spannung, desto höher der Härtegrad und desto größer das Ausmaß der Selbstexplosion.
Entwicklungsgeschichte von gehärtetem Glas/verstärktem Glas
Die Entwicklung von Temperglas lässt sich bis in die Mitte des 19. Jahrhunderts zurückverfolgen. Ein Rheinfürst namens Robert führte einmal ein interessantes Experiment durch, bei dem er einen Tropfen geschmolzenes Glas in kaltes Wasser gab, wodurch ein extrem hartes Glas entstand. Dieses hochfeste körnige Glas ähnelt einem Wassertropfen mit einem langen und gebogenen Schwanz und wird als „Prince Robert Small Grain“ bezeichnet. Aber als der Schwanz von Xiaoli gebogen und gebrochen war, war es seltsam, dass der gesamte Xiaoli plötzlich heftig zusammenbrach und sogar zu einem feinen Pulver wurde. Die obige Methode ist dem Abschrecken von Metall, also dem Abschrecken von Glas, sehr ähnlich. Diese Art des Abschreckens führt zu keinen Veränderungen in der Zusammensetzung des Glases, daher wird es auch physikalisch vorgespannt genannt, daher wird gehärtetes Glas als gehärtetes Glas bezeichnet.
Das erste Patent zum Härten von Glas erhielten die Franzosen im Jahr 1874. Bei der Härtemethode wird das Glas auf eine Temperatur nahe der Erweichungstemperatur erhitzt und sofort in einen Flüssigkeitstank mit relativ niedriger Temperatur getaucht, um die Oberflächenspannung zu erhöhen. Bei dieser Methode handelt es sich um die frühe Flüssigkeitstemperierungsmethode. Frederick Siemens aus Deutschland erhielt 1875 ein Patent, während Geovge E. Rogens aus Massachusetts in den Vereinigten Staaten 1876 die Temperierungsmethode auf Glasweingläser und Lampensäulen anwendete. Im selben Jahr erhielt HughO'Heill aus New Jersey ein Patent.
In den 1930er Jahren begannen die Saint Gobain Company in Frankreich, die Tripp Lux Company in den Vereinigten Staaten und die Pilkington Company im Vereinigten Königreich mit der Produktion von großflächigem, flachem gehärtetem Glas für Autowindschutzscheiben. In den 1930er Jahren wurde auch in Japan Hartglas hergestellt. Von da an begann weltweit das Zeitalter der Massenproduktion von gehärtetem Glas.
Nach 1970 gehärtete die Triplex Company im Vereinigten Königreich erfolgreich Glas mit einer Dicke von 0.75 bis 1.5 mm unter Verwendung eines flüssigen Mediums und beendete damit die Geschichte der physikalischen Härtung, die dünnes Glas nicht härten konnte, was einen großen Durchbruch in der gehärteten Glastechnologie darstellte.
Die Geschichte des gehärteten Glases in China begann im Jahr 1955 mit der Probeproduktion in der Shanghai Yaohua Glass Factory und der erfolgreichen Probeproduktion in der Qinhuangdao Tempered Glass Factory im Jahr 1958. Im Jahr 1965 begann die Yaohua Glass Factory in Qinhuangdao mit der Produktion von gehärtetem Glas für militärische Zwecke. In den 1970er Jahren war die Glasfabrik Luoyang die erste, die belgische gehärtete Geräte einführte. Im gleichen Zeitraum nahm die Shenyang Glass Factory die Produktion von chemisch gehärtetem Glas auf.
Seit den 1970er Jahren wird die Hartglas-Technologie weltweit stark gefördert und populär gemacht. Gehärtetes Glas wird in Bereichen wie Automobil, Architektur, Luftfahrt, Elektronik und mehr verwendet, insbesondere in den Bereichen Architektur und Automobil.
Selbstexplosive Lösung aus gehärtetem Glas/verstärktem Glas
Stresswert reduzieren
Die Spannungsverteilung in gehärtetem Glas besteht darin, dass die beiden Oberflächen des gehärteten Glases unter Druckspannung stehen, während die Kernschicht unter Zugspannung steht. Die Spannungsverteilung in der Glasdicke ähnelt einer Parabelkurve. Der Mittelpunkt der Glasdicke ist der Scheitelpunkt der Parabel, also der Punkt, an dem die Zugspannung maximal ist; In der Nähe der beiden Glasoberflächen herrscht auf beiden Seiten eine Druckspannung; Die spannungsfreie Oberfläche beträgt etwa ein Drittel der Dicke. Durch die Analyse des physikalischen Prozesses des Temperns und Abschreckens lässt sich erkennen, dass zwischen der Oberflächenspannung des gehärteten Glases und der maximalen Zugspannung im Inneren ein grob proportionaler Zusammenhang besteht, d. h. die Zugspannung beträgt 1/2 bis 1/3 davon die Druckspannung. Inländische Hersteller legen die Oberflächenspannung von gehärtetem Glas im Allgemeinen auf etwa 100 MPa fest, die tatsächliche Situation kann jedoch höher sein. Die Zugspannung von gehärtetem Glas selbst beträgt etwa 32 MPa bis 46 MPa und die Zugfestigkeit von Glas beträgt 59 MPa bis 62 MPa. Solange die durch die Ausdehnung von Nickelsulfid erzeugte Spannung innerhalb von 30 MPa liegt, reicht sie aus, um eine Selbstexplosion auszulösen. Wenn die Oberflächenspannung verringert wird, verringert sich entsprechend die inhärente Zugspannung des gehärteten Glases selbst und trägt so dazu bei, das Auftreten einer Selbstexplosion zu verringern.
Der in der amerikanischen Norm ASTMC1048 angegebene Oberflächenspannungsbereich von gehärtetem Glas liegt über 69 MPa; Das halbgehärtete (wärmegehärtete) Glas hat eine Festigkeit zwischen 24 MPa und 52 MPa. Die Norm BG17841 für Vorhangfassadenglas spezifiziert einen halbvorgespannten Spannungsbereich von 24<; δ≤ 69MPa. Der neue nationale Standard GB15763 wurde in China implementiert. 2-2005 „Sicherheitsglas für Gebäudezwecke – Teil 2: Gehärtetes Glas“ verlangt, dass die Oberflächenspannung nicht weniger als 90 MPa betragen darf. Dies ist 5 MPa niedriger als die in der alten Norm angegebenen 95 MPa, was sich positiv auf die Reduzierung der Selbstexplosion auswirkt.
Gleichmäßige Belastung
Die ungleichmäßige Belastung von Temperglas kann die Selbstexplosionsrate erheblich erhöhen, was nicht ignoriert werden kann. Die durch ungleichmäßige Belastung verursachte Selbstexplosion kann manchmal sehr konzentriert sein, insbesondere in einer bestimmten Charge gebogenen Hartglases, wo die Selbstexplosionsrate ein alarmierendes Ausmaß erreichen und kontinuierlich auftreten kann. Der Hauptgrund ist die ungleichmäßige lokale Spannung und die Abweichung der Spannungsschicht in Dickenrichtung, was auch einen gewissen Einfluss auf die Qualität der ursprünglichen Glasscheibe selbst hat. Ungleichmäßige Beanspruchung kann die Festigkeit von Glas erheblich verringern, was in gewissem Maße die innere Zugspannung erhöht und dadurch die Selbstexplosionsrate erhöht. Wenn die Belastung von gehärtetem Glas gleichmäßig verteilt werden kann, kann die Selbstexplosionsrate wirksam verringert werden.
Hot-Dip-Behandlung
Die Heißtauchbehandlung, auch Homogenisierungsbehandlung genannt, wird allgemein als „Detonation“ bezeichnet. Bei der Schmelztauchbehandlung wird gehärtetes Glas auf 290 ℃ ± 10 ℃ erhitzt und über einen bestimmten Zeitraum gehalten, um die schnelle Kristallphasenumwandlung von Nickelsulfid in gehärtetem Glas zu fördern. Dadurch kann gehärtetes Glas, das ursprünglich nach Gebrauch selbst explodieren sollte, im Schmelztauchofen der Fabrik vorab künstlich zerbrochen werden, wodurch die Selbstexplosion von gehärtetem Glas während der Installation und Verwendung verringert wird. Diese Methode verwendet im Allgemeinen Heißluft als Heizmedium und wird im Ausland als „Heat Soak Test“ oder HST bezeichnet, was wörtlich übersetzt „Heißtauchbehandlung“ bedeutet.
Schwierigkeiten beim Heißtauchen. Aus theoretischer Sicht ist die Schmelztauchbehandlung weder komplex noch schwierig. Doch in Wirklichkeit ist es sehr schwierig, diesen Prozessindikator zu erreichen. Untersuchungen haben gezeigt, dass es verschiedene spezifische chemische Strukturformeln für Nickelsulfid in Glas gibt, wie z. B. Ni7S6, NiS, NiS1.01 usw. Nicht nur die Anteile verschiedener Komponenten variieren, es können auch andere Elemente dotiert sein. Die Geschwindigkeit seines Phasenübergangs hängt stark von der Temperatur ab. Untersuchungen haben gezeigt, dass die Phasenübergangsrate bei 280 °C 100-mal so hoch ist wie bei 250 °C. Daher muss sichergestellt werden, dass jedes Glasstück im Ofen dem gleichen Temperaturregime ausgesetzt ist. Andernfalls kann einerseits Tieftemperaturglas aufgrund unzureichender Isolationszeit nicht vollständig in die Phase wechseln, was die Wirksamkeit des Schmelztauchens schwächt. Wenn andererseits die Glastemperatur zu hoch ist, kann es sogar zu einer umgekehrten Phasenumwandlung von Nickelsulfid kommen, was zu größeren versteckten Gefahren führt. Beide Situationen können zu einer unwirksamen oder sogar kontraproduktiven Heißtauchbehandlung führen. Die Gleichmäßigkeit der Temperatur während des Betriebs von Schmelztauchöfen ist sehr wichtig, und der Temperaturunterschied in den meisten häuslichen Schmelztauchöfen erreicht während der Schmelztauchisolierung sogar 60 °C. Es ist nicht ungewöhnlich, dass importierte Öfen einen Temperaturunterschied von etwa 30 ℃ aufweisen. Auch wenn einige gehärtete Gläser einer Heißtauchbehandlung unterzogen werden, bleibt die Selbstexplosionsrate hoch.
Tatsächlich wurden auch der Schmelztauchprozess und die Ausrüstung kontinuierlich verbessert. Die deutsche Norm DIN18516 gibt in der 8-Jahres-Version eine Isolationszeit von 90 Stunden vor, während die Norm prEN14179-1:2001 (E) die Isolationszeit auf 2 Stunden reduziert. Die Auswirkung des Schmelztauchverfahrens gemäß der neuen Norm ist sehr signifikant und es gibt klare statistische technische Indikatoren: Nach dem Schmelztauchen kann es auf eine Selbstexplosion pro 400 Tonnen Glas reduziert werden. Andererseits verbessert der Schmelztauchofen ständig sein Design und seine Struktur, und auch die Gleichmäßigkeit der Erwärmung wurde deutlich verbessert, was grundsätzlich den Anforderungen des Schmelztauchprozesses gerecht werden kann. Beispielsweise hat die Selbstexplosionsrate des feuerbehandelten Glases der China Southern Glass Group die technischen Indikatoren des neuen europäischen Standards erreicht und hat sich beim 120000 Quadratmeter großen Megaprojekt Guangzhou New Airport äußerst zufriedenstellend bewährt.
Auch wenn die Heißtauchbehandlung nicht das absolute Fehlen einer Selbstexplosion garantieren kann, verringert sie doch das Auftreten einer Selbstexplosion und löst effektiv das Problem der Selbstexplosion, das alle Projektbeteiligten beunruhigt. Daher ist das Heißtauchen die weltweit wirksamste Methode, um das Problem der Selbstexplosion vollständig zu lösen.
Vorsichtsmaßnahmen Verpackung
Die Produkte sollten in Behältern oder Holzkisten verpackt werden. Jedes Stück Glas sollte in Plastiktüten oder Papier verpackt sein und der Raum zwischen Glas und Verpackungskarton sollte mit leichten und weichen Materialien gefüllt sein, die nicht dazu neigen, optische Mängel wie Kratzer auf dem Glas zu verursachen. Die spezifischen Anforderungen sollten den einschlägigen nationalen Normen entsprechen.
Verpackungsmarke
Das Verpackungsetikett sollte den relevanten nationalen Standards entsprechen und jede Verpackungsschachtel sollte mit Worten wie „nach oben zeigend, vorsichtig bewegen und platzieren, vorsichtig zerkleinern, Glasdicke, Qualität, Fabrikname oder Marke“ gekennzeichnet sein.
Transport
Die verschiedenen Arten von Transportfahrzeugen und Handhabungsregeln, die für das Produkt verwendet werden, müssen den einschlägigen nationalen Vorschriften entsprechen.
Während des Transports sollten Holzkisten nicht flach oder gekippt abgestellt werden und die Längsrichtung sollte mit der Bewegungsrichtung des Förderfahrzeugs übereinstimmen. Es sollten Maßnahmen wie Regenschutz ergriffen werden.
Lagerung
Das Produkt sollte vertikal in einem trockenen Raum gelagert werden.
HHG ist ein Profi Glashersteller und Glaslösungsanbieter gehören Bereich von Temperglas, Verbundglas, strukturiertes Glas und geätztes Glas. Mit einer Entwicklung von mehr als 20 Jahren gibt es zwei Produktlinien aus Musterglas, zwei Linien aus Floatglas und eine Linie aus Restaurierungsglas. Unsere Produkte werden zu 80% nach Übersee geliefert. Alle unsere Glasprodukte unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle und sind sorgfältig in einer starken Holzkiste verpackt. So erhalten Sie rechtzeitig die beste Glasqualität.
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